低、中、高压电缆故障的结构特点分析

电缆的故障类型分析 

从今年已查找的低、中、高压电缆故障的结构特点分析，电缆单相接地故障较为普遍，多是因为电缆遭受外力破坏原因造成。武汉电线电缆厂也不排除本体质量造成，但这种内部短路从外表看不出痕迹较少见。电缆相间短路故障中较少，这是因为相间短路一般都是在运行中发生，发生故障时会产生强大的短路电流造成速断保护动作而跳闸。强大的电流所造成的高温一般都会把电缆烧断造成开路性故障。电缆内部短路，外表看不出痕迹，此类故障一般是由于电缆质量造成的，比较少见。

从电缆的故障位置看，一条电缆薄弱的地方是中间接头，一般的电缆都有一个或几个中间接头，在做电缆中间接头时由于环境条件限制，加上电缆敷设后不进行防潮处理，制作时中间接管压接不紧密，都可能造成电缆中间接头受潮、工艺缺陷的出现。当运行中长期在高压电场的作用下产生电晕及游离放电，使绝缘本体形成水树直至绝缘老化并击穿。

从电缆故障的性质区分可分为开路、低阻、高阻和闪络性故障四种：

开路故障就是工作电压不能传输到终端，或虽然终端有电压，但带负载能力差。 

低阻故障就是电缆相间或对地的绝缘受损，其绝缘电阻减小到100KΩ以下。）

高阻故障就是电缆相间或对地的绝缘电阻大于100kΩ。

闪络性故障就是在高压保压过程中，突然击穿，在此电压下又能保压的故障。有别于高阻故障，在高压达到一定的电压肯定能击穿的故障。

对铝合金导体的强制性规定：行业标准里对铝合金导体明确了以下规定：

1、满足GB/T 3956-2008的要求：这是沿用原有导体国家标准，与原有国家标准无缝衔接；

2、抗拉强度和断裂伸长率规定：这是对原有国家标准的补充，是铝合金导体的强制性要求；

3、化学成分规定，这也是原国家标准里没有的，也是铝合金导体的强制性要求；

4、中性线及保护线导体标称面积规定：根据这个规定就不会出现3*120+1*50和4*185+1*120等异类结构的线芯了，只要确定了主芯标称截面积，就可以确定中性线及保护线的导体标称截面积。

下面从铝合金电缆型式试验一个侧面，对标准做一个简单的解读。

型式试验（type tests）的定义：按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有满足预期使用条件的满意性能。（注：该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。）

从以上定义不难看出，型式试验是一个比较全面的产品检测，能更好地体现出产品的质量，一种类型的电缆只需要做一次型式试验。